公司：浙江国宇数控机床有限公司
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GY46CF斜线轨车铣复合机床
一、机床功能概述:
1 车床全部采用250材质整体铸造，保证了加工刚性和机床整体性。
2 独立主轴无极变速，光洁度更好，适合复杂产品的不同转速加工需求。
3 主轴采用伺服电机驱动，确保主轴在低速运转时的高扭矩输出，也使得主轴启动与停车更快，转速运行更平稳。
二、机床主要规格参数
项 目 | 单 位 | 规 格 | |
作 业 能 力 | 床身上最大回转直径 | ㎜ | 500 |
滑板上最大回转直径 | 180 | ||
最大车削直径 | 6mm | ||
最大钻孔直径 | 30mm | ||
最大车削长度 | 280 | ||
最 大 行 程 | X向 | 1000 | |
Z向 | 450 | ||
主 轴 箱 | 主轴转速范围 | r/min | 0-4000 |
主轴基本转速 | 4000 | ||
主电机功率 | KW | 7.5KW | |
主轴头部型号 | ㎜ | A2-6 | |
主轴通孔直径 | 56 | ||
可通棒料直径 | 50 | ||
主轴前轴径尺寸 | 65 | ||
主轴中心至床面高度 | 600 | ||
主轴中心至地面高度 | 1250 | ||
尾 架 | 尾架套筒最大行程 | ||
尾架套筒直径 | |||
尾架套筒锥孔锥度 | 莫氏 | ||
快 进 速 度 | X向 | m/min | 22 |
Z向 | 22 | ||
刀 塔 | 驱动方式 | ||
刀位数 | 位 | 1-8 | |
单工位转位时间 | 秒 | ||
外圆刀方尺寸 | ㎜ | ||
镗刀座数量 | 个 | ||
端面刀座数量 | |||
镗刀杆直径 | ㎜ | 20*20 | |
动力头 | ER25 | 4+4+4 | |
机床外形尺寸（长×宽×高） | ㎜ | 2080*1840*1980 | |
机床重量 | 净 重 | ㎏ | 3200 |
毛 重 | 3300 | ||
三、机床主要配置
序号 | 名 称 | 规格型号 | 数量 | 品牌 | 产地 | 备注 |
1 | 控制系统 | 21TB-E | 1 | 新代 | 台湾 | |
2 | 伺服电机 | X轴：130-11.5 Z轴：130-8.4 | 1 | |||
Y轴：110-5.4 130-5.4 | 1 | |||||
3 | 主驱动电机 | 7.5KW | 1 | 新代 | 台湾 | |
4 | 主轴轴承 | 170主轴单元 | 各1组 | 洛轴 | 洛阳 | |
5 | 滚珠丝杠 | 3210*773 4008*1250 | 各1套 | 启尖 | 江苏 | C3级， |
6 | 导轨 | RGH35CA2R930ZBHII RGH30CA2R850ZBHII | 4套 | 上银 | 台湾 | C3级 |
7 | 丝杠轴承 | 760203 760204 | 各1组 | 优特 | 新桥 | P4级 |
8 | 转塔刀台 | 63-8工位伺服刀塔 | 1套 | 鑫隆 | 台湾 | 液压+伺服
|
9 | 液压卡盘 | 1套 | ||||
10 | 液压油缸 | TK1552 | 1套 | 三北 | 常州 | |
11 | 液压尾架 | 1套 | 选项 | |||
12 | 排销器 | 1套 | ||||
13 | 自动润滑装置 | 2升齿轮泵 | 1套 | 驰腾 | 温岭 | |
14 | 液压元件 | 1.5KW三路阀 | 1套 | 优乐 | 宁波 | |
15 | 冷却水泵 | WB-60 | 1套 | 沃奥夫 | 乐清 | |
16 | 电箱热交换器 | 1套 | 索莫 | 乐清 | ||
17 | 按扭板 | 1套 | ||||
18 | 手轮 | 1套 | 明三益 | 无锡 | ||
19 | 按扭 | 1套 | 德力西 | 乐清 | ||
20 | 波段开关 | 1套 | ||||
21 | 脚踏开关 | 1套 | ||||
22 | 警示灯 | LED三色 | 1套 | 明三益 | 无锡 | |
23 | 伺服变压器 | 2kw | 1套 | 新代 | 台湾 | |
24 | 接近开关 | 1套 | ||||
25 | 电线 | 1套 | ||||
26 | 断路保护器 | 3.2-5A | 1套 | 德力西 | 乐清 | |
27 | 交流接触器 | 2510 | 1套 | 德力西 | 乐清 | |
28 | 控制模组 | 4套 | ||||
29 | 开关电源 | 开门断电开关 | 1套 | 索莫 | 乐清 | |
30 | 随机文件 | 1套 |
四、机床主要精度指标
检 验 项 目 | 标准允差（㎜） | 备注 | |
主轴的周期性轴向窜动 | 0.005 | ||
主轴卡盘定位锥面的径向跳动 | 0.005 | ||
滑鞍纵向移动对主轴轴线的平行度 | 0.01/300 | ||
滑板横向移动对主轴轴线的垂直度 | 0.01/200 | ||
滑鞍移动对主轴和尾架顶尖轴心线的平行度 | 0.025 | ||
位 置 精 度 | 重复定位精度A | X:0.003 Z:0.005 | |
定位精度B | X:0.01 Z:0.01 | ||
反向差值R | X:0.005 Z:0.005 | ||
精车外圆圆度 | 0.003 | ||
直径一致性 | 0.01/150 | ||
平面度 | 0.013/Φ200 | ||
螺纹螺距积误差 | 0.010/50 | ||
表面粗糙度 | Ra0.8~1.6um | ||
五、机床随机文件一览表
序 号 | 名 称 | 规格或标记 | 数 量 | 备 注 |
1 | 机械使用说明书 | 1套 | 机、电、液合订本 | |
2 | 合格证明书 | 1册 | ||
3 | 机床装箱单 | 1册 | ||
4 | 系统参数说明书 | 1册 | ||
5 | 系统维修说明书 | 1册 | ||
6 | 系统操作说明书 | 1册 |
六、机床验收、调试
1、验收依据：
1）《卧式数控车床精度检验》GB/T16462-1996；
2）《卧式数控车床技术条件》JB/T4368.3-96；
3）金属切削机床通用标准;
4）供方出厂检验文件;
5）本文规定内容的验收。
2、机床验收
1）机床预验收
A、上述验收依据供方自检合格后，并通知需方到供方现场进行预验收。(需方也可委托供方市场营销部服务技术工程师代表需方进行预验收。)
B、机床规格参数和主要配置验收，以符合本文约定内容为合格。
C、依据供方提供的出厂合格证，对静态精度进行检验。一般所需的量具由供方负责。
D、机床电气动作验收，以空运转4小时无故障为合格。
E、实际约定加工工件验收：内容为根据需方提供的零件图纸进行加工，确认其精度是否达到要求。试切所需的刀具及材料由需方自带，加工后零件的检测由需方负责。
以上项目检验合格后，双方签署预验收纪要，机床预验收合格。
2）机床终验收
A、安装和调试：机床运抵需方，卸车、拆箱、制做基础、吊装就位、准备电、气源及冷却液等工作由需方准备就绪后，发传真通知供方市场营销部，接到传真后供方派调试人员3-5天内抵达需方现场进行设备调试及终验收。
B、根据机床装箱单双方共同清点随机文件和随机附件，以符合机床装箱单和本文约定内容为合格。
C、机床规格参数和主要配置验收：以符合本文约定内容和预验收纪要为合格。
D、机床调整水平：以符合机床使用说明书要求为合格。
E、机床电气动作验收：以空运转4小时无故障为合格。
F、实际约定加工工件验收：按图纸加工出合格品并连续生产一个工作日。
以上项目检验合格后，双方签署终验收纪要，机床调试完毕，终验收合格。
3）机床发生故障，须供方上门维修时，由需方以传真形式通知供方，工作日时段供方须在4小时内予以确认，非工作日时段24小时内予以确认；须派人前往需方现场处理时，供方须在24小时内到达。
4）保修期过后，仍须免费提供在线服务和技术指导，并且以优惠的价格向需方及时供应机床所需零配件。
5）保修期过后，机床发生故障，供方有义务在收到通知后24小时内上门维修，以保障需方生产进度，并收取相关合理费用。
