车铣复合机床的安装工作是指机床运到用户后，安装到工作场地直至能正常工作的这一阶段所做的工作。对于小型的数控车铣复合机床，这项工作比较简单，对于大中型数控车铣复合机床，用户需进行组装和重新调试，工作就比较复杂。
一、安装准备
数控车铣复合机床在运输到达用户以前，用户应首先根据设备要求和生产现场实际情况选择好安装位置，然后根据生产厂家提供的基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
二、开箱验收
机床到货后应及时开箱检查，找出机床装箱单，按照装箱单和合同对箱内物品逐一进行核对检查，并做记录，包括：
1、包装箱是否完好，车铣复合机床外观有无明显损坏，是否锈蚀、脱漆；
2、技术资料是否齐全；
3、附件品种、规格、数量；
4、备件品种、规格、数量；
5、工具品种、规格、数量；
6、安装附件，如调整垫铁、地脚螺栓等的品种、规格、数量；
7、其它物品。
三、机床吊装与就位
使用制造商提供的专用起吊工具（如不需要专用工具，应采用钢丝绳按照说明书的规定部位吊装），
把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁、调整垫板和地脚螺栓等也应相应对号入座。
四、机床组装与连接
机床初就位后，接下来就是机床部件的组装和数控系统的连接工作。
机床部件的组装是指将分解运输的机床合成整机的过程。组装前注意做好部件表面的清洁工件，将所有连接面、导轨、定位件上的防锈涂料清洗干净，然后准确可靠地将各部件连接组装成整机。在组装立柱、数控柜、电气柜、刀具库和机械手的过程中，机床各部件之间的连接定位均要求使用原装的定位销、定位块和其它定位元件，以更好地还原机床拆卸前的组装状态，保持机床原有的制造和安装精度。各部件组装完毕后，按照说明书电缆、管道接头的标记连接电缆、油管和气管，连接时应注意整洁和可靠的接触及密封。
数控系统的连接是指针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元而进行的，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查车铣复合机床数控系统装置与 MDI/CRT
单元、位置显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等，如发现问题应及时采取措施或更换。连接中的连接件是否插入到位，紧固螺钉是否拧紧，应该引起足够的重视，因为由于不良而引起的故障最为常见。此外，数控车铣复合机床要有良好的地线，以保证设备、人身安全和减少电气干扰，伺服单元、伺服变压器和强电柜之间都要连接保护接地线。
